厚板プレス打ち抜き加工とレーザー加工の比較

 

厚板加工はどちらを選ぶべきか？

厚板部品の加工方法としては、

• プレス加工
• レーザー加工

が代表的です。

一般的には「厚板＝レーザー加工」と考えられることが多いですが、

実際には用途や数量によって最適な加工方法は異なります。

特に量産部品では、厚板でもプレス加工が有利になるケースが多くあります。

弊社は大阪府堺市にて、厚板プレス加工・厚板レーザー加工を専門に行っております。

最大500tプレス機を活用し、

板厚12mmまでの厚板プレス加工および板厚25mmのレーザー加工に対応しています。

 

厚板プレス加工とは

厚板プレス加工は、金型とプレス機を使用して鋼板を打ち抜く加工方法です。

ブランキングや穴あけ加工を高速で行うことができ、量産部品に適した加工方法です。

特に

• ワッシャー
• ブラケット
• 機構部品

などの分野で広く採用されています。

・厚板プレス加工とは

 

厚板レーザー加工とは

レーザー加工は、レーザー光で材料を溶融・切断する加工方法です。

金型が不要なため、少量多品種や試作に適しています。

複雑形状や小ロット品に強みがあります。

 

厚板プレス加工とレーザー加工の違い

厚板加工における主な違いを以下に整理します。

 

厚板プレス加工が適しているケース

次のような条件では、プレス加工が有利になります。

量産部品

数千個〜数万個の生産では、プレス加工のコストメリットが大きくなります。

同一形状の繰り返し加工

金型を使用するため、安定した品質での量産が可能です。

ワッシャー・構造部品

シンプル形状で高強度が求められる部品は、プレス加工との相性が良い分野です。

 

厚板レーザー加工が適しているケース

レーザー加工は、次のような条件で有効です。

少量・試作

金型不要のため、1個からでも対応可能です。

複雑形状

自由度が高く、細かい形状にも対応できます。

多品種小ロット

品種切替が多い場合に適しています。

 

加工方法の選び方（重要）

厚板部品の加工方法は、次の3点で判断することが重要です。

数量

• 少量 → レーザー加工
• 量産 → プレス加工

形状

• 複雑形状 → レーザー加工
• 単純形状 → プレス加工

コスト

量産時はプレス加工の方がコストメリットが出やすくなります。

 

厚板加工で重要な技術要素

厚板プレス加工では、以下の技術が品質に影響します。

• 厚板プレス抜き金型の適正クリアランス
• 厚板プレス抜き加工のせん断面の名称
• 厚板プレス抜き加工のコンパウンド金型構造

これらの技術により、厚板でも安定した量産加工が可能になります。

※詳しくは以下をご参照ください

• 厚板プレス加工の技術解説

 

厚板加工は最適な方法選定が重要

厚板部品の加工では、

• 数量
• 形状
• コスト

によって最適な加工方法が変わります。

弊社では、厚板プレス加工と厚板レーザー加工の両方に対応しているため、
製品仕様に応じた最適な加工方法をご提案可能です。

 

まとめ

厚板プレス加工とレーザー加工は、それぞれ異なる特徴を持つ加工方法です。

• 量産・コスト重視 → プレス加工
• 試作・多品種 → レーザー加工

このように使い分けることで、最適な製品加工が可能になります。

厚板部品の加工方法でお悩みの際は、ぜひご相談ください。