厚板プレス加工のコンパウンド金型構造

・コンパウンド金型で外径５０ｍｍ、内径２５ｍｍ、板厚５ｍｍの製品を

クリアランス片側が板厚の１０％で厚板プレス加工をすると

・外径５０ｍｍ－１ｍｍ＝４９ｍｍ（クリアランス片側０．５＋０．５）
・内径２５ｍｍ－１ｍｍ＝２６ｍｍ（クリアランス片側０．５＋０．５）

のサイズの金型を製作することになります。

・弊社で良くご相談頂く内容で「順送り加工で厚板プレス加工をしているが、

板厚のソリが問題になっているので改善したい。」とおっしゃられます。

・コンパウンド（総抜き）金型で厚板プレス加工をすると、

プレス機械の上下運動に合わせて、ノックアウトも上下運動をすることで、

ノックアウトとオン型パンチに材料が挟まれてプレス加工をされるので、

送り抜き金型や外径・内径を別工程でプレス加工するよりも、

板厚のソリやヒネリの少ない平坦度の高い加工ができます。

送り抜き金型や外径・内径の２工程の穴あけ金型でプレス打ち抜き加工をすると、

どちらも基本は単純な穴あけ金型構造になるので、

板厚を平坦に保つための構造にできないので、

ソリ・ヒネリがコンパウンド金型にくらべると大きくなります。　

簡単に申し上げると、厚板プレス加工される製品が金型の内部で上下に挟まれているので、

材料の平面度を保持したまま厚板プレス打ち抜き加工をできる事になります。

また、弊社では自社構造の厚板プレス打ち抜き金型を使用しており、

パンチ・ダイのみの入れ替え方式を採用しておりますので、

金型製作費用でもコストメリットを感じて頂けます。

送り抜き金型や外径・内径２工程抜き型だとソリ・ヒネリが大きい。　

・ノックアウト機構により平面度の高い打ち抜き加工でできる

・バリが同一方向に発生するので、後処理を省略できることがある

・内外径同時に打ち抜き加工するので、位置関係精度を高く保つことができる

厚板プレス打ち抜き加工だと修正の平面押し加工が不要になります。