厚板プレス打ち抜き加工で歩留りを向上するには

１. 　材料の選定
歩留りに影響を与える主な要因の一つは使用する金属材料です。高品質かつ均一な材料を選定し、変動を最小限に抑えましょう。また、厚板プレス加工において歩留りを向上させるには、限界までギリギリの材料で生産することも重要です。

２. 　金型のメンテナンス
金型の定期的なメンテナンスを行い、寿命を延ばし、正確な形状や寸法を維持することで歩留りが向上します。良品を滞りなく生産するように金型を調整することで、製品の送りピッチを小さくしても安定的な打ち抜きプレス加工が実現できます。

３. 　プレス機の調整
プレス機の正確な調整が歩留りに影響を与えます。適切な圧力、速度、およびストローク設定を確保しましょう。

４. 　自動制御システムの導入
自動制御システムを導入して、厚板プレス加工プロセスを効率的に管理し、精密な制御を行うことができます。弊社でも、メインのプレス機械は自動化しておりますので、安定的な打ち抜きプレス生産が実現できます。

これらの手法は組み合わせて使用することで、厚板プレス加工の歩留りを向上させることができます。
特定のプロセスや製品によっては、これに加えて製造プロセスの最適化やテクノロジーの導入など、より詳細な対策が必要となるかもしれません。

厚板プレス加工の具体的な歩留り向上の方法

プレスで打ち抜き加工をする場合にまずは、１列で打ち抜きプレス加工をすることが基本になります。
製品の外径５０ｍｍ×板厚５ｍｍの製品を材料の幅方向・送りピッチともに５ｍｍで打ち抜きプレス加工で生産すると仮定します。

１. 　１列抜き

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ
1列抜き

上の図のようになるので、製品１個を打ち抜きプレス加工をするのに、６０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になります。製品１個当たり１２９ｇの重量が必要になります。
歩留りを向上させることは難しいですが、基本的な打ち抜きプレス加工の製造方法になります。
１個取りの金型を製作するのみになりますので、金型費用も比較的に安価で、
１ロットあたり、１，０００個～５，０００個程度までの小ロットの製造に向いていると言えます。

２. 　多列抜き（５個取り金型で打ち抜きプレス加工）

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ

製品５個を打ち抜きプレス加工をするのに、２５０．５ｍｍ×５５ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になり、
製品１個当たり１０８ｇの重量が必要になり、１列抜きと比べると、約７～８ｇの歩留まりの向上を実現できます。製品５個を同時に生産する金型を製作し、１回のプレス加工で５個を打ち抜きプレス加工をする方法です。
多数個取り金型と呼ばれ、金型費用もかなり高額になります。また、１か所でも金型に不具合が起こると、５か所すべてを金型調整する必要があるので、扱いも困難です。また、歩留まりを向上させるために抜きピッチを小さくするためには、金型を再製作や改造をする必要があるので、追加の費用や製作期間が必要になります。
ですが、多数個を一度に打ち抜きプレス加工をすることができるので、ノウハウを構築すると、毎月１００万個以上の超特大ロットの生産には最もコストパフォーマンスに優れた打ち抜きプレス加工方法です。

３. 　多列抜き（１個取り金型、ジグザグフィーダで打ち抜きプレス加工）

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ

こちらも、製品５個を打ち抜きプレス加工をするのに、２５０．５ｍｍ×５５ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になり、
製品１個当たり１０８ｇの重量が必要になり、１列抜きと比べると、約７～８ｇの歩留まりの向上を実現できます。１個取りの金型を製作するので、金型費用は安価に製造できます。１個ずつ生産をするので、多数個取り金型ほどのコストパフォーマンスや高くはありませんが、数万個～数十万個の量産加工に適していると言えます。
ジグザグフィーダが最も得意な領域は、１～７列までに多列抜きに対応しており、フレキシブルな材料供給に対応でき、抜きピッチや送りピッチをレベラーフィード側で変更でき、歩留まりの向上を実現できることにあります。

ジグザグフィーダのフレキシブル性とは

上の例で説明した、外径５０ｍｍ×板厚５ｍｍで材料幅方向・送りピッチ５ｍｍで打ち抜きプレス加工をしている製品と、同じ材料で外径４０ｍｍ×板厚５ｍｍで材料幅方向・送りピッチ５ｍｍで打ち抜きプレス加工をする２つの製品を加工する場合に、下の図のように生産計画があるとします。

・母材コイル９３０幅から
・外径５０ｍｍを２５０．５幅×２コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工
・外径４０ｍｍを２０６幅×２コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工

次回の生産計画を立てる時に、外径４０ｍｍの販売量が伸びているが、外径５０ｍｍの販売量が伸び悩んでいるので、外径４０ｍｍの生産量を多くしたいとします。

弊社のジグザグフィーダであれば以下のような対応も可能になります。

・母材コイル９３０幅から
・外径５０ｍｍを１９６幅×２コイルを４列抜きで打ち抜きプレス加工
・外径４０ｍｍを２０６幅×１コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工、１６１幅×２コイルを４列抜きで打ち抜きプレス加工

このように、１～７列までフレキシブルに材料の無駄をできる限りなくし、歩留まりを向上させた打ち抜きプレス加工が可能になります。特に弊社のように厚板プレスでの打ち抜き加工を得意にしておりますので、多数個取りではプレスの荷重的に難しい場合でも対応が可能になります。