厚板プレス打ち抜き加工で歩留りを向上するには

厚板プレス打ち抜き加工で歩留りを向上するにはどうするのか？

１. 　金型レイアウトの検討
厚板プレス打ち抜き加工で、歩留りを向上させるには、まずは金型レイアウトの検討です。

送りピッチ、さん幅をを調整して可能な限り材料の無駄を省きます。

２. 　プレス加工方法の検討
プレス工程そのものを見なす方法です。

送り抜き金型方式ですと、どうしても外径抜き工程でロスが発生します。

コンパウンド加工に変更すると、簡単にロスを削減できる事も多いです。

３. 　自動送り装置の導入
自動送り装置を導入することで、人為的なフィードミスを削減して、

安定的に生産する方法です。

特に、シート材からコイル材に変更することで、歩留まりを向上させることも可能です。

厚板プレス加工の具体的な歩留り向上の方法

プレスで打ち抜き加工をする場合にまずは、１列で打ち抜きプレス加工をすることが基本になります。

製品の外径５０ｍｍ×板厚５ｍｍの製品を材料の幅方向・送りピッチともに

５ｍｍで打ち抜きプレス加工で生産すると仮定します。

１列抜きで厚板プレス加工

１. 　１列抜き

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ
1列抜き

上の図のようになるので、製品１個を打ち抜きプレス加工をするのに、

６０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になります。

製品１個当たり１２９ｇの重量が必要になります。

歩留りを向上させることは難しいですが、

基本的な打ち抜きプレス加工の製造方法になります。

１個取りの金型を製作するのみになりますので、金型費用も比較的に安価で、

１ロットあたり、１，０００個～５，０００個程度までの小ロットの製造に向いていると言えます。

多数個とり金型で厚板プレス加工

２. 　多列抜き（５個取り金型で打ち抜きプレス加工）

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ

製品５個を打ち抜きプレス加工をするのに、２５０．５ｍｍ×５５ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になり、

製品１個当たり１０８ｇの重量が必要になり、１列抜きと比べると、

約７～８ｇの歩留まりの向上を実現できます。製品５個を同時に生産する金型を製作し、

１回のプレス加工で５個を打ち抜きプレス加工をする方法です。

多数個取り金型と呼ばれ、金型費用もかなり高額になります。

また、１か所でも金型に不具合が起こると、５か所すべてを金型調整する必要があるので、

扱いも困難です。また、歩留まりを向上させるために抜きピッチを小さくするためには、

金型を再製作や改造をする必要があるので、追加の費用や製作期間が必要になります。

ですが、多数個を一度に打ち抜きプレス加工をすることができるので、

ノウハウを構築すると、

毎月１００万個以上の超特大ロットの生産には最もコストパフォーマンスに優れた打ち抜きプレス加工方法です。

多列抜きで厚板プレス

３. 　多列抜き（１個取り金型、ジグザグフィーダで打ち抜きプレス加工）

製品　：　外径５０ｍｍ　×　板厚５ｍｍ
抜き桟　：　幅方向・送りピッチ　５ｍｍ

こちらも、製品５個を打ち抜きプレス加工をするのに、

２５０．５ｍｍ×５５ｍｍ×５ｍｍの材料が必要になり、

製品１個当たり１０８ｇの重量が必要になり、１列抜きと比べると、

約７～８ｇの歩留まりの向上を実現できます。

１個取りの金型を製作するので、金型費用は安価に製造できます。

１個ずつ生産をするので、多数個取り金型ほどのコストパフォーマンスや高くはありませんが、

数万個～数十万個の量産加工に適していると言えます。

ジグザグフィーダが最も得意な領域は、１～７列までに多列抜きに対応しており、

フレキシブルな材料供給に対応でき、抜きピッチや送りピッチをレベラーフィード側で変更でき、

歩留まりの向上を実現できることにあります。

ジグザグフィーダのフレキシブル性とは

上の例で説明した、

外径５０ｍｍ×板厚５ｍｍで材料幅方向・送りピッチ５ｍｍで打ち抜きプレス加工をしている製品と、

同じ材料で外径４０ｍｍ×板厚５ｍｍで材料幅方向・送りピッチ５ｍｍで打ち抜きプレス加工をする

２つの製品を加工する場合に、下の図のように生産計画があるとします。

原コイルから４本のスリットコイルを取り出して厚板プレス加工

・母材コイル９３０幅から
・外径５０ｍｍを２５０．５幅×２コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工
・外径４０ｍｍを２０６幅×２コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工

次回の生産計画を立てる時に、外径４０ｍｍの販売量が伸びているが、

外径５０ｍｍの販売量が伸び悩んでいるので、外径４０ｍｍの生産量を多くしたいとします。

弊社のジグザグフィーダであれば以下のような対応も可能になります。

原コイルから５本のスリットコイルを取り出して厚板プレス加工

・母材コイル９３０幅から
・外径５０ｍｍを１９６幅×２コイルを４列抜きで打ち抜きプレス加工
・外径４０ｍｍを２０６幅×１コイルを５列抜きで打ち抜きプレス加工、

１６１幅×２コイルを４列抜きで打ち抜きプレス加工

このように、１～７列までフレキシブルに材料の無駄をできる限りなくし、

歩留まりを向上させた打ち抜きプレス加工が可能になります。

特に弊社のように厚板プレスでの打ち抜き加工を得意にしておりますので、

多数個取りではプレスの荷重的に難しい場合でも対応が可能になります。