削れない部品の作り方／厚板×熱処理で寿命向上

弊社は大阪府堺市にて、厚板プレス打ち抜き加工・厚板レーザー加工を専門に行っております。

最大500tプレス機をはじめとする豊富な設備を活用し、

板厚12mmまでの厚板プレス打ち抜き加工・板厚25mmのレーザー加工に対応しています。

こんなお困りごとはありませんか？

「すぐ削れる」「短期間でガタつく」「交換頻度が多い」

機械や設備に使用される部品では、“削れにくさ” が寿命やメンテナンス性に大きく影響します。

特に、金属同士が接触する部品や、繰り返し荷重がかかるプレート部品では、

わずかな摩耗が精度低下や故障の原因になることもあります。

解決するには？

本ページでは、専門知識がなくてもわかるように、

「なぜ部品が削れるのか？」「どうすれば長持ちするのか？」をやさしく解説します。

また後半では、実際の加工現場で使われる「熱処理」「硬度」「耐摩耗性」などの専門用語も解説しています。

「なんとなく困っている」段階から、「具体的な改善方法を探したい」方まで、ぜひ最後までご覧ください。

このようなお困りごとはありませんか？

部品がすぐ削れて交換回数が多い
機械のガタつきが早く発生する
摺れる部分だけ先に摩耗する
定期交換のコストを下げたい
長寿命化したいが方法がわからない
削れにくい材料選定に悩んでいる
切削加工ではコストが高い
厚みのある部品を強くしたい

なぜ部品は削れてしまうのか？

金属部品は、一見すると非常に硬く丈夫に見えます。

しかし実際には、繰り返し接触や摩擦が発生すると、少しずつ表面が削れていきます。

特に以下のような環境では、部品寿命が短くなりやすくなります。

金属同士がこすれ続ける

プレート同士や可動部品では、毎日の動作によって少しずつ表面が摩耗します。

重い荷重がかかる

強い力が一点に集中すると、表面だけでなく内部にも負担が蓄積されます。

薄い部品がたわむ

部品が曲がったり変形すると、一部だけに負荷が集中し、局所的な摩耗が進みやすくなります。

削れにくい部品を作るには？

部品寿命を伸ばすためには、「材料」「厚み」「加工方法」の組み合わせが重要です。

単純に硬い材料を使うだけではなく、部品の形状や使い方に合わせた設計が必要になります。

厚みを持たせて負荷を分散する

厚板を使用することで、力が分散され、変形や局部摩耗を抑えやすくなります。

削れやすい部分を強化する

摩耗しやすい部分だけを強くすることで、部品全体の寿命向上につながります。

熱を加えて強度を高める

加工後に特殊な熱処理を行うことで、表面の強さを向上させる方法があります。

厚板プレス打ち抜き加工が寿命向上に向いている理由

厚板プレス打ち抜き加工は、量産性だけでなく、部品強度や安定性の面でもメリットがあります。

厚みのある材料を安定加工できる

厚板は変形しにくく、剛性確保に有利です。

同じ品質で量産しやすい

金型を使用することで、品質のバラつきを抑えながら安定供給が可能になります。

後工程との組み合わせがしやすい

熱処理や表面処理と組み合わせることで、さらに高寿命化が可能になります。

長寿命化に使われる代表的な方法

方法	特徴
厚板化	曲がり・変形を抑える
熱処理	表面を強くする
材料変更	摩耗しにくい材質へ変更
形状最適化	力の集中を防ぐ
プレス加工	安定品質で量産可能

このような部品で採用されています

摺動プレート
ガイド部品
スペーサー
ワッシャー
建機用摩耗部品
産業機械用プレート
搬送設備部品

専門用語で見る「削れにくさ」の考え方

ここからは、実際の加工現場でも使われる専門用語を交えながら解説します。

耐摩耗性（たいまもうせい）

部品が “削れにくい性能” のことです。

摩擦や接触による消耗をどれだけ抑えられるかを表します。

硬度（こうど）

材料の硬さを示す数値です。

一般的に硬度が高いほど、表面が傷付きにくくなります。

熱処理（ねつしょり）

金属を加熱・冷却して性質を変える加工方法です。

強度向上や耐摩耗性向上に使用されます。

焼入れ（やきいれ）

代表的な熱処理方法の一つで、材料を硬くする目的で行われます。

まとめ

削れにくい部品づくりでは、「硬い材料を使う」だけではなく、厚み・加工方法・熱処理の組み合わせが重要になります。

特に厚板プレス加工は、部品剛性の確保と量産性を両立しやすく、長寿命化にも有効です。

「すぐ削れる」「寿命が短い」といった課題がある場合は、材料や加工方法の見直しで改善できる可能性があります。

お問い合わせ

部品寿命の改善や、摩耗対策に関するご相談も承っております。

図面段階から、使用環境に合わせた加工方法をご提案いたします。